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Wirtschaftliche Rohrbearbeitung mit der Spitzentechnik von Orbitalum Tools! Sekundenschnelles Trennen und Anfasen von Rohren aus hochlegiertem Stahl (Edelstahl), niedrig- und unlegiertem Stahl, Gusswerkstoffen, Kunststoffen und Nichteisenmetallen nach dem Verfahren des "Planetenschneidens". "Erhöhte Sicherheit durch stehendes Rohr – drehendes Werkzeug". Das bewährte Verfahren des "Planetenschneidens" ist ein wichtiges Merkmal, welches kennzeichnend für ORBITALUM-Rohrsägen ist. Das Sägeblatt taucht in den Schnitt ein und wird orbital um das Rohr herum geführt. Der Vorteil dabei ist, daß mit einem kleinen Sägeblatt ein großer Rohrdurchmesser getrennt werden kann, ohne das Rohr zu erwärmen. Innovatives Spannprinzip durch Mehrpunkteinspannung des Rohres: Das deformationsfreie Spannen ermöglicht es, materialabhängig Rohre mit einer Wandstärke von 2 bis zu 10 mm (0.079" - 0.394") einfach und schnell zu trennen. Bearbeitet werden können alle hochlegierten, un- und niedriglegierten Stähle, Aluminium, Kupfer, Messing, geglühtes Gussrohr, allgemeiner Baustahl, schwarzes und verzinktes Stahlrohr und Kunststoff. Optional hat der Anwender neben der reinen manuellen Betätigung die Wahl zwischen manuellem (MVM) und automatischem (AVM) Vorschubmodul. Letzteres optimiert das Schnittergebnis, erhöht die Standzeit des Werkzeugs, reduziert die physische Belastung für den Bediener. Das Ergebnis: maximale Sicherheit und Produktivität. • Rechtwinkliger, gratfreier und kalter ­Bearbeitungsprozess • Deformationsfreies Spannsystem für dünn- und dickwandige Rohre • Optimale Vorbereitung für den automatisierten Schweißprozess • Robustes Design mit kraftvollem Antrieb • Einzigartiger, automatisch geführter Eintauchprozess • Mehrpunkteinspannung des Rohres • Optional mit Vorschubmodul AVM oder MVM für einen automatischen oder mechanisierten Trennschnitt, dadurch geringere physische Belastung für den Anwender • Schnelle Einstellung der Rohrabmessung • Schnittgeschwindigkeitsregulierung • Optimierter Werkzeugeingriff an jeweils nur einer Stelle des Rohres • Schneller Werkzeugwechsel • Optimierter Drehzahlbereich (40-215 U/min), ideal zum Trennen von Hochleistungswerk­stoffen (Hastelloy®, P91, etc.) • Ergonomisch-optimierter Motorgriff, dadurch sicherere Bedienerposition • Sekundenschneller Trennvorgang • Anfasen der Rohrenden parallel oder separat zum Trennvorgang • Gesteigerte Produktivität • Erhöhte Standzeit der Werkzeuge • Mehr Korrosionsschutz durch Spannbackenaufsätze (inklusive) Typ: RA 12 (AVM/MVM) Vorschub: Rein manuell oder mit manuellem Vorschubmodul (MVM) bzw. automatischem Vorschubmodul (AVM) Rohr-AD: 154 - 325 mm Wanddicke, materialabhängig: 2 - 10 mm Maschinengewicht ca.: 138,6 - 146,1 kg (je nach Vorschubvariante)

Holen Sie mehr aus Ihrer Baumaschine heraus. Wir bieten Ihnen das richtige Anbaugerät oder Werkzeug für Ihre Baumaschine. An die Anbaugeräte Ihrer Baumaschinen stellen Sie die gleichen hohen Ansprüche wie an die Baumschinen selbst. Deshalb erhalten Sie bei uns nur qualitativ hochwertige Geräte. Durch die große Auswahl an Anbaugeräten namhafter Lieferanten werden wir zusammen mit Ihnen das passende Gerät für Ihre Aufgabe finden.

Die Einfachheit ermöglicht es jedem Bediener, den Produktionsprozess zu jeder Zeit zu kontrollieren. Unser Ziel ist es, Ihnen mit einer kompakten Maschine hohe Messstandards zu einem exzellenten Preis-Leistungsverhältnis zu bieten. Hunderte von Messungen in Sekundenschnelle an allen gedrehten und geschliffenen Teilen Die Messbereiche dieser neuen Serie beginnen bei 1 mm und reichen im Durchmesser 60 mm sowie bis 600 mm in der Länge Wie messen Sie Drehteile am effektivsten? Mit einer Maschine, die das Werkstück einspannt wie eine Drehbank: mit Spannmitteln wie Spitzen und Backenfutter. Wo messe ich meine Drehteile am besten? Dort, wo es am sinnvollsten ist: direkt neben der Drehmaschine. Wer misst die Drehteile? Durch unsere individuellen Schulungen nutzen bereits tausende Betriebe das System völlig eigenständig und benötigen für die Messungen kein Fachpersonal mehr Was macht PRIMA einzigartig? Die geballte Erfahrung Tausender VICIVISION-Kunden in einer Maschine vereint für eine optimierte Steuerung Ihrer Drehprozesse. Vereinfachte Software für schnelle Programmierung. Die Bedieneroberfläche ist auf Ihre Bedürfnisse als Anwender abgestimmt. Verschiedene Software-Umgebungen je nach Benutzertyp wählbar. Vivian, die virtuelle Messassistentin, führt Sie Schritt für Schritt durch die Programmerstellung. Somit verkürzt sich sowohl die Trainingszeit für den Bediener als auch die Programmierzeit. Die E-Learning-Plattform veranschaulicht die Inhalte nicht nur visuell, sondern auch mit einer angenehmen Stimme, um Sie in jedem Moment bestmöglich zu unterstützen. Der Schulungskurs für neue Bediener und für all diejenigen, die die Grundlagen, die sie im ersten Kurs gelernt haben, wiederholen und vertiefen oder ihre Kenntnisse verbessern wollen. Der Remote-Programmier-Service. Ein VICI-Techniker steht bereit, sich in Echtzeit mit dem System zu verbinden, um Sie bei der Programmerstellung zu unterstützen. Modernste Software Die brandneue “Dream Software“ wurde entwickelt, um die Programmier- und Messzeiten zu verbessern sowie die Anzahl der möglichen Messungen weiter auszubauen. Sie enthält spezielle Werkzeuge für statische und dynamische Messungen und spezifische Instrumente für Gewindebuchsen, Nockenwellen, Turbinenräder usw. Erweiterte Software-Features Neue automatische Funktionen vereinfachen es dem Bediener Messwerte zu erhalten: automatisches Programmieren, automatisches Laden des Teileprogramms, teilautomatisches Programmieren, DXF Vergleich. Messprotokoll Die Software ermöglicht dem Bediener, vollständige und benutzerdefinierte Messprotokolle (in allen gängigen Formaten) zu drucken oder zu exportieren. Die Messergebnisse könne einfach rückverfolgt werden.

mobiles Handbeschriftungsgerät HU-60-I Der HU-60-i ist eine Innovation aus dem Hause Humboldt Verpackungstechnik GmbH. Durch konsequente Weiterentwicklung entstand ein Handbeschriftungsgerät neuester Generation. Der tragbare ultrakompakte und ultraleichte, netzunabhängige INK-JET Handdrucker, ausgestattet mit elektromagnetischen Düsenventilen im Schreibkopf und kabelloser Steuerung macht Markieren, Codieren und Signieren effizient und kinderleicht. Dieses einzigartige Gerät - mit nur 980 Gramm Gewicht – ist für faktisch jede Branche einsetzbar, angefangen von der Adressbeschriftung auf Umverpackungen über Eigenwerbung auf Erzeugnissen bis hin zu Versiegelungsmarkierungen. Der HU-60-i ersetzt mit patentierter Beschriftungstechnik antiquierte Handbeschriftungsgeräte: Umständliche und teure Schablonenstanzgeräte, Stempel und Rollcoder mit problematischer Tintenhandhabung gehören damit der Vergangenheit an. Anbringen von dauerhaften und lesbaren Beschriftungen auf verschiedenste Oberflächen – glatte, poröse, auch unebene, mit irregulärer Form, wie z.B. Rohre, Fässer, Säcke, Kisten, Baustoffe berührungslose Beschriftungstechnik – es ist nur der Kontakt einer Antriebsrolle erforderlich, der das Drucken auf dem zu bedruckenden Gegenstand synchronisiert volle Freiheit des Druckens, wie sie nur ein kabellos gesteuerter portabler Handdrucker bieten kann automatische Aktualisierung des gedruckten Datums, Uhrzeit, Verfalldatum, Durchnummerierung (Aufwärts- und Abwärtszähler) standardmäßig können Texte und grafische Symbole mithilfe von Windows®-Fonts (True Type) editiert und gedruckt werden standardmäßig nationale diakritische Zeichen, grafische Info-, Warn- und Verkehrszeichen (Zeichensatz definiert durch den Hersteller) usw. verfügbar Unterstützung des Druckens von verschiedenen Texten in nacheinanderfolgenden Zeilen bzw. an verschiedenen Seiten des Objekts Zusammenarbeit mit beliebigem PC über eigenes, unter MS Windows® 98SE / ME / NT / 2000 / XP® laufenden Druckerbedienungsprogramm; kabellose Kommunikation zwischen Drucker und PC über das an USB- oder RS232-Port des PC's angeschlossene Funkmodul

Ob es sich um automatische, pneumatische Pressen oder manuelle Pressen handelt, diese hochpräzisen Instrumente garantieren die Gravur und Personalisierung von fast jeder Art von Produkt Automatische und manuelle Pressen: zwei verschiedene Arten von industriellen Pressen. Ob es sich um automatische, pneumatische Pressen oder manuelle Pressen handelt, diese hochpräzisen Instrumente garantieren die Gravur und Personalisierung von fast jeder Art von Produkt, um sicherzustellen, dass Ihre Objekte einzigartig, klar unterscheidbar und im Inneren erkennbar werden. Jede manuelle oder automatische Presse wird mit großer Sorgfalt getestet, bevor sie auf den Markt gebracht wird, um dem Kunden ein Produkt von höchster Qualität zu bieten: eine lange Lebensdauer, hohe Effizienz, Widerstandsfähigkeit und Flexibilität sind wesentliche Merkmale unserer Pressen. Wir bieten unseren Kunden seit über einem halben Jahrhundert Ergebnisse und Rückmeldungen, die, gelinde gesagt, hervorragend sind. Vertrauen Sie beim Kauf von automatischen oder manuellen Qualitätspressen auf die Besten auf dem Markt!

Ob es sich um manuelle oder pneumatische Schlagmaschinen handelt, der wichtigste Aspekt ist in der Tat die Qualität. Wenn es darum geht, Texte, Logos und Zahlen auch auf unterschiedlich hohen Teilen zu markieren, sind unsere Schlagmarkierpressen das Richtige für Sie. Sie verfügen nicht nur über eine einstellbare Leistung je nach zu markierendem Material, sondern einige von ihnen sind auch für Bearbeitungen wie Verstemmen, Nieten und Vernieten geeignet. Die Verfügbarkeit von Zubehör wie lineare und kreisförmige Zeichenhalter, Sicherheitskästen und Zählwerke stellen den Mehrwert des Angebots von Automator International dar und ermöglichen es den Fachleuten des Sektors, die Effizienz ihrer eigenen Schlagprägepresse zu testen. Die Schlagmarkierung ist die einfachste Methode der industriellen Kennzeichnung. Sie ist einfach, wirtschaftlich und schnell. Bei dieser Technik genügt ein einziger Schlag, um beliebige Informationen auf Oberflächen aus Metall, harten Kunststoffen und anderen Materialien zu gravieren. Dies wird durch die Verwendung von Stempeln, manuellen oder automatischen Zählern, runden oder linearen Typenhaltern und Stereotypen erreicht. Unsere Schlagmaschinen schlagen mit einem Handhebel oder einem pneumatischen Kolben fest auf die zu kennzeichnende Oberfläche. Wir verfügen über eine breite Palette von Schlagmarkierern, um jede Art von Gravur mit jedem Leistungsniveau durchzuführen. Die Schlagmaschinen der MB-Serie können in einer Tischversion eingesetzt oder als elektropneumatische Markiereinheiten in Produktionslinien integriert werden. Für letzteres liefern wir einen eigenen pneumatischen Prägehammer. Diese Art der Kennzeichnung eignet sich dank der Antideformationsvorrichtung, mit der jede unserer Maschinen ausgestattet ist, für eine deutliche Schlagmarkierung von Logos und alphanumerischen Zeichen.

BTM liefert Einzel- und Mehrpunktanlagen mit unterschiedlichen Antriebskonzepten zum Einbringen von Funktionselementen. Mit der dargestellten Presse mit 300kN Presskraft werden M8 Einpressmuttern automatisiert verarbeitet. Pressen mit Hüben von 50/100/150 und 200mm bilden den Standard und können individuell mit unterschiedlichen Ausladungen und Anstellwinkeln für Ihre Anwendung ausgelegt werden. Funktionselemente wie mechanisch eingepresste Muttern und Bolzen verdrängen mehr und mehr die Schweißelemente im Automobilbau. Der verstärkte Einsatz von Aluminium, als auch von verzinkten Stahlblechen und deren Kombination, zeigt die Grenzen von Schweißbolzen und -muttern auf. Mechanisch eingepresste Funktionselemente können schnell verarbeitet werden, erfordern geringeren Energieverbrauch, produzieren keine toxischen Dämpfe oder Schweißspritzer und übertragen hohe Torsionsmomente bzw. weisen hohe Auszugskräfte auf. Die hier dargestellten Systeme werden vorrangig in vollautomatisierten Roboterzellen im Automobilbau eingesetzt. 80kN, 150 kN und 300 kN pneumohydraulische Antriebsmodule bilden die drei Hauptgruppen für die erforderlichen C-Bügelkonstruktionen. Dabei können auch unterschiedliche Einpresstiefen für den optimalen Einpressvorgang bei verschieden starken Blechdicken durch Verwendung von Anschlägen im Arbeitshub realisiert werden.

Pneumatische Gewindebohrmaschine D-JSC mit flexiblen Arbeitsarm. Die pneumatisch angetriebene D-JSC Gewindebohrmaschine besitzt u.a. einen Druckluftmotor mit Schnellspannfutter und einen stabilen und flexiblen Arbeitsarm. Der Bohrungsarm kann durch den Anbauflansch direkt am Arbeitstisch befestigt werden und ist sofort arbeitsbereit. Dadurch werden kurze Umstellungszeiten garantiert. Es ist möglich den Gewindeschneider einfach an das gewünschte Bohrungsloch anzubringen, ohne das Bauteil unter dem Gewindeschneider positionieren zu müssen. Durch die geringe Investition, niedrige Handhabungskosten und Effizienzsteigerung sind Ihre Ausgaben schnell zurückverdient. Gewindebohrungen: M3 - M33

Hydraulikzylinderbau ist Präzisionsarbeit und erfordert großes technisches Know-How. Angefangen bei der Konstruktion über die Materialbeschaffung und die Bearbeitung, bis hin zum fertig geprüften Zylinder liefern wir unseren Kunden ein Qualitätsprodukt. Gleiches gilt bei Angeboten und Aufträgen nach Kundenzeichnung unter Berücksichtigung der Kundenwünsche. Es wird nur geprüftes Material eingesetzt. Kein Zylinder verläßt das Werk ohne Prüfung auf Druck sowie auf Maßhaltigkeit und dem versehen mit der bei Held üblichen Fertigungsnummer, die über Jahre sichtbar am Produkt und bei Held archiviert bleibt. Mit einem modernen Maschinenpark und über ein gut sortiertes Materiallager an Zylinderrohren und Kolbenstangen sind wir auch kurzfristig bis Drehdurchmesser 900 mm x 6000 mm Länge lieferfähig. Die Konstruktion der Hydraulikzylinder erfolgt mit CAD. Dies ermöglicht uns ein übersichtliches und optimales Engineering, auch bei komplexen Konstruktionen. Unsere langjährige Erfahrung hilft uns, auch für Sie die passende Lösung zu finden. Einfachwirkende Zylinder Doppelwirkende Zylinder Differentialzylinder Gleichlaufzylinder Tandemzylinder Plungerzylinder Teleskopzylinder Des Weiteren führen wir auch Zylinder namhafter Hersteller in unserem Sortiment. Hydraulikzylinder für den Einsatz in einer Hydroforming-Presse. Zur Herstellung von speziellen Auspuffanlagen aller Motorsportklassen, auch der Formel 1. Rohr Ø 920 mm, Kolben Ø 610 mm, Stangen Ø 520 mm, Rechteckkopfflansch 1300 mm x 920 mm x 400 mm. Druck P-max 500 bar, Presskraft 1500 t, Eigengewicht 9,0 t. Hydraulischer Druckübersetzer umrüstbar auf mehrere Übersetzungsstufen. Betriebsdruck 315 bar, Übersetzungsdruck max 4000 bar, Hub 100 mm. Konstruktionszeichnung eines Zylinders.

Der alkitronic EFCip ist der ideale elektrische Drehmomentschrauber mit Abschaltautomatik für professionelle Verschraubungen auch bei Regen oder in schmutziger Umgebung. alkitronic EFCip / ECWip elektrische Abschaltschrauber für Drehmomente von 60 bis 6.500 Nm. Kein Kontrollaufwand: Gleichbleibende Drehmomentgenauigkeit in allen internationalen Stromnetzen. Exaktes Abschaltdrehmoment auch beim Betrieb an spannungsregulierten Mobilaggregaten. Modelle ECWip in abgewinkelter Bauart mit hohem Bedienkomfort bei beengten Platzverhältnissen. Für benutzerspezifische Anwendungen können herstellerseitig modulare Softwarelösungen optional aktiviert werden. Softwarepaket 1: Über Drehmoment kontrolliertes Verschrauben (Standard) Softwarepaket 2: Verschrauben nach dem Drehmoment-/ Drehwinkelverfahren Softwarepaket 2 Premium: Verschrauben nach dem Drehmoment-/ Drehwinkelverfahren mit einstellbarer maximaler Drehmomentbegrenzung. Softwarepaket 3: Verschrauben mit Vorgabe von Umdrehungen und Drehmoment-Begrenzung. Softwarepaket 4: Verschraubungsparameter gemäß individueller Kundenwünsche. Softwarepaket 5: Bluetooth-Übertragung via alkitronic® APP und Dokumentation der Schraubfälle (Soll-Ist-Status-Aufzeichnung für jeden getätigten Schraubfall)

Ein Gerät, das in keinem blechbearbeitenden Betrieb fehlen darf, ist ein Gewindeschneidarm. Der Arm kann auf den passenden Tisch montiert werden. So können mehrere Bohrungen in einem Bauteil gemacht werden ohne das Bauteil zu verrücken. Mit Umdrehungen bis zu 700U/Min ist er super schnell und kinderleicht zu bedienen. Wenn Sie noch keinen Gewindeschneidarm haben, fragen Sie gerne direkt an. AT08 * AT12 * AT16 * AT20 * AT22 * AT27 Pneumatischer Gewindeschneidarme AT08: für Gewinde M2-M8 mit 700 U/Min AT12: für Gewinde M3-M8 mit 400 U/Min AT16: für Gewinde M3-M16 mit 300 U/Min AT20: für Gewinde M3-M20 mit 150/400 U/Min AT22: für Gewinde M3-M22 mit 120/300 U/Min AT27: für Gewinde M3-M27 mit 70/220 U/Min 70-700 U/Min Ausladung 1900mm Inkl. 6 Sicherheitsrutschkupplungen Parallelarm Montagesäule mit Befestigungsflansch Druckluft-/ Wartungseinheit